엣지 밴딩 머신 벨트 리턴 라인: 패널 가구 엣지 밴딩 공정을 위한 자동화된 "순환 허브"

엣지 밴딩 머신 벨트 리턴 라인엣지 밴딩 기계와 함께 작동하도록 특별히 설계된 자동 운반 장치입니다. 벨트를 핵심 반송 매체로 사용하고 "원형 복귀" 구조를 채택하여 자동 방향 전환, 이송, 

엣지 밴딩 후 패널의 2차 로딩.

이 장치는 기존의 수동 패널 처리 방식을 완전히 대체하며 엣지 밴딩 공정을 연결하고 생산 효율성을 향상시키는 핵심 구성 요소 역할을 합니다. 집 전체 맞춤화 및 가구 생산과 ​​같은 대규모 처리 시나리오에 널리 사용됩니다.

핵심 기능: 엣지 밴딩 프로세스의 "효율성 및 노동" 문제점 해결

1. 자동화된 원형 운반:

 엣지 밴딩 기계가 패널의 단일 엣지 밴딩을 마친 후 벨트 리턴 라인은 수동 조작 없이 패널을 방향 전환 메커니즘으로 직접 전달할 수 있습니다.

 그런 다음 패널은 자동으로 엣지 밴딩 기계의 공급 끝으로 돌아가서 "에지 밴딩 → 복귀 → 다시 엣지 밴딩"의 폐쇄 루프 작업을 형성합니다.

 한 명의 작업자가 하나의 엣지 밴딩 기계를 작동하여 멀티 엣지 밴딩을 완료할 수 있어 인건비를 60% 이상 절감할 수 있습니다.

2. 안정적인 패널 보호:

  내마모성 및 미끄럼 방지 벨트(예: PU 소재)가 운반 매체로 사용됩니다. 압력 롤러 및 가이드 배플과 결합되어 패널은 운반 중에 고르게 응력을 받고 안정적으로 작동합니다.

  이는 수동 취급으로 인한 가장자리 충돌 및 표면 긁힘을 방지하여 PET 도어 패널 및 피부 감촉 필름 패널과 같은 깨지기 쉬운 표면에 특히 적합합니다.

3. 생산 요구에 대한 유연한 적응:

  0에서 1000mm/min까지의 속도 조정을 지원하며 이는 엣지 밴딩 기계의 처리 리듬에 정확하게 일치할 수 있습니다.

  모듈형 설계를 통해 두께 3~50mm, 최대 크기 2.4m×1.2m의 패널에 적용할 수 있습니다.

  또한 다양한 작업장 공간에 맞게 "U자형", "L자형" 및 기타 레이아웃으로 사용자 정의할 수 있습니다.

4. 자동화된 생산 라인에 연결:

  여러 대의 엣지 밴딩 머신, CNC 머시닝 센터, 자동 로딩 머신과 연결해 "패널 커팅 → 엣지 밴딩 → 드릴링"을 포괄하는 완전 자동화된 생산 라인을 구성할 수 있습니다.

  일부 고급 모델은 MES 시스템에 대한 연결을 지원하여 운반 속도와 패널 수량을 실시간으로 모니터링하여 생산 관리를 더 쉽게 해줍니다.

적용 시나리오: "Multi-Edge Banding"의 핵심 요구 사항에 중점

벨트 리턴 라인의 적용은 다중 가장자리 밴딩이 필요한 처리 시나리오에 집중되어 있어 가구 생산을 위한 "필수 장비"입니다.

1. 단일 가장자리 밴딩 기계를 사용한 다중 가장자리 밴딩:

  완전 자동 엣지 밴딩 기계와 함께 사용하여 패널에 대한 2-4 엣지 밴딩 프로세스를 완료하는 경우(예: 캐비닛 측면 패널의 4 엣지 밴딩),

  패널은 첫 번째 가장자리 밴딩 이후 벨트 복귀 라인에 의해 복귀됩니다. 작업자는 두 번째 가장자리 밴딩을 시작하기 위해 패널 방향만 조정하면 되며, 프로세스 전반에 걸쳐 수동 처리가 필요하지 않습니다.

2. 다중 장비 연계를 통한 자동화 생산:

  고급 공장에서는 두 개의 엣지 밴딩 기계를 연결하여 "이중 기계 라인"을 형성합니다. 한 기계는 패널의 긴 측면을 엣지 밴딩하는 역할을 담당하고,

  다른 하나는 짧은 면용입니다. 벨트 리턴 라인은 중간 이송을 담당하여 "1회 로딩, 4날 밴딩"의 무인 처리를 가능하게 합니다.

3. 대형 패널의 효율적인 운반:

  옷장 도어 패널, TV 캐비닛 패널과 같은 대형 패널의 경우 여러 벨트의 조화로운 운반으로 패널이 처지거나 변형되는 것을 방지합니다.

  경사면 이송부 및 보조 롤러와 결합하여 대형 패널을 손상 없이 안정적으로 반송합니다.