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오늘날의 광대 한 시장에 직면하여 인력과 재료 자원을 절약하기 위해 많은 회사들이 벨트 컨베이어를 사용하기 시작했습니다. 시장 수요는 점차 확장되고 있습니다. 현대적인 벌크 재료의 지속적인 운송을위한 주요 장비입니다. 그렇다면 어떤 벨트 파손 문제가 발생합니까?
벨트 컨베이어는 주로 2 개의 엔드 롤러와 닫힌 컨베이어 벨트가 단단히 소매로 구성됩니다. 컨베이어 벨트를 회전시키는 롤러를 드라이브 롤러 (변속기 롤러)라고합니다. 컨베이어 벨트의 이동 방향 만 변경하는 다른 롤러를 리디렉션 롤러라고합니다. 구동 롤러는 감속기를 통해 전기 모터에 의해 구동되며 컨베이어 벨트는 구동 롤러와 컨베이어 벨트 사이의 마찰에 의해 드래그됩니다.
기계를 시작하기 전에 일상적인 검사를 수행해야하며, 재료, 도구 및 잔해물은 전원이없는 롤러 컨베이어에 쌓여 있어야합니다. 기계를 멈춘 후, 그 날 기계의 작동에 의해 남겨진 모든 종류의 폐기물 잔류 물은 전원이없는 롤러 컨베이어의 각 작업 영역에서 제거되어야합니다.
전원이없는 롤러 컨베이어를 스틱 컨베이어라고도합니다. 주행 장치가없고 스틱은 수동 상태에 있습니다. 품목은 인력, 중력 또는 외부 푸시 풀 장치에 의해 이동합니다. 레이아웃에 따르면, 수평 및 경사 유형으로 나뉩니다.
가위 유형 유압 리프팅 테이블, 다기능 리프팅 장비로서 핵심 구조는 가위 메커니즘, 유압 시스템 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 독특한 장점으로 이러한 종류의 리프트는 다양한 응용 프로그램 요구를 충족시키기 위해 다른 높이 사이를 유연하게 이동할 수 있습니다. 산업, 건설 및 물류와 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다.
구동 롤러 컨베이어와 전력 롤러 컨베이어는 상품 운송에 다양한 산업에서 사용되는 두 가지 유형의 재료 처리 시스템입니다. 그들 사이의 주요 차이점은 전달 된 항목을 움직일 수있는 방법에 있습니다.